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广州蚀刻浅析氧化膜硬度和生长速度的影响因素

文章出处:人气:: 发表时间:2019-09-26 17:24:07
广州蚀刻浅析氧化膜硬度和生长速度的影响因素
 
铝和铝合金表面上能否生成优质的硬质氧化膜层,广州蚀刻主要取决于电解液的成份浓度,温度,电流密度,及其原材料的成分。
 
一、电解液的浓度
采用硫酸电解液进行硬质阳极氧化时,一般在10%~30%浓度范围内,浓度低时,氧化膜硬度高,特别是纯铝比较明显,但对铜含量较高的铝合金(CY12)例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物,这种化合物在氧化时溶解速度较快,极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的硫酸电解液,必须在高浓度(H2SO4在 300~400g/L)中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。
 
二、温度对膜层的影响
电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大,一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。亚美手机版app要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。
 
三、广州蚀刻电流密度对膜层的影响
阳极氧化时,初始电流密度对氧化膜的结构影响很大。过高的电流密度会使试件的边缘膜出现烧焦状态,还会致使氧化膜非常粗糙。因此,阳极氧化过程中,电流密度应逐步升高到一定值,以后的氧化过程中,电压波动也最好不要超过2V。当电流密度超过3.3 A•dm-2时,随着电流密度的增加,氧化膜的耐腐蚀性反而降低,但在电流密度不超过3.3 A•dm-2的时候,随着电流密度的增加,氧化膜的空隙率也增多,易于染色,耐腐蚀性也较好。
 
四、铝和铝合金成分对膜层的影响
铝合金的化学成分除影响生成氧化膜的抗腐蚀能力之外,对生成的氧化膜厚度也有一定影响。如在同样氧化处理条件下,纯铝所得氧化膜要比铝合金的厚。铝硅合金较难氧化,氧化膜层发暗发灰。因此,有包铝层的和没有包铝层的钣金件要分别进行阳极氧化处理。因为同槽氧化处理时纯铝的氧化膜生成得快而厚,裸铝的氧化膜生成得慢而薄。/
 
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